Bemet w ZM Zalesie

 

Zakład Mechaniczny Zalesie z Ostrowa Wielkopolskiego to nowoczesna narzędziownia świadcząca usługi dla wielu gałęzi  przemysłu. Wykonuje części maszyn i urządzeń, narzędzia i oprzyrządowanie technologiczne oraz przyrządy kontrolno-pomiarowe. Firma świadczy usługi, których adresatem są m.in. przemysł maszynowy, branża lotnicza i automotive.  Od pięciu lat zakład wykorzystuje w swojej działalności oprogramowanie do zarządzania produkcją Bemet. W jaki sposób wdrożenie systemu wpłynęło na pracę firmy? Opowiedzieli nam o tym właściciele ZM Zalesie, Państwo Karolina i Marcin Śliwińscy.

Co skłoniło Państwa do rozpoczęcia poszukiwań systemu ERP?

Decydującym czynnikiem był rozwój firmy, który zmusił nas w pewnym momencie do uporządkowania struktury zakładu i wprowadzenia rozwiązań ułatwiających planowanie produkcji. Szczególnie zależało nam na usystematyzowaniu procesów wyceny i tworzenia zleceń.

Czy przed wdrożeniem oprogramowania Bemet wykorzystywaliście Państwo inny system zarządzania produkcją?

W początkach działalności firmy wszystko robiliśmy ręcznie, wykorzystując do planowania działań arkusze Excel. Później zdecydowaliśmy się na system, który, jak się z czasem okazało, przeznaczony był dla budownictwa. Sprawdzał się przy tworzeniu list klientów i wystawianiu faktur, ale szybko wyszło na jaw, że nie do końca spełnia specyficzne potrzeby branży w której pracujemy. Nie pozwalał na całościowe planowanie działań, brakowało w nim również funkcji umożliwiającej gromadzenie pełnej dokumentacji produkcyjnej.

I wtedy zapadła decyzja o wyborze systemu Bemet…

Bemet, wtedy jeszcze Plan-de-CAMpagne, najpełniej odpowiadał potrzebom naszej firmy, był też najlepiej dostosowany do jej rozmiaru. Zdecydowała także łatwość obsługi systemu.

A jak przebiegał proces wdrożenia programu w Państwa zakładzie?

Bardzo pozytywnie zaskoczyło nas to, że wiele elementów systemu zostało dostosowanych bezpośrednio do naszych potrzeb np. szablony ofert czy faktur. Na początku z pewnością nie wykorzystywaliśmy pełnego potencjału programu, ale do niektórych funkcji trzeba dojrzeć (śmiech).

W jaki sposób Bemet wpłynął na pracę firmy w późniejszym okresie?

Przede wszystkim możemy pracować szybciej. System zapewnił też lepszy dostęp do informacji i pozwolił uporządkować dane niezbędne w procesie produkcji. Dzięki temu możemy realizować coraz bardziej zaawansowane projekty, co podnosi naszą wiarygodność w oczach klientów i poprawia konkurencyjność firmy.

Szczególnie przydatna jest funkcja kalendarza, która w największym stopniu przyczynia się do planowania pracy. System pozwala nam również precyzyjnie kontrolować zakupy narzędzi. Dane na ten temat wprowadzamy do bazy i w każdym momencie możemy z łatwością ustalić, ile sztuk narzędzi i kiedy kupiono. W planach mamy także rozbudowę magazynu i wyposażenie go w regał automatyczny. Możliwości systemu z pewnością pomogą nam w tym zadaniu.

Czy polecilibyście Państwo Bemet innym zakładom produkcyjnym?

Już polecamy (śmiech). Zaprzyjaźnionym firmom opowiadamy o systemie i jego zaletach. Bardzo cenimy też pomoc techniczną Stigo, która wspiera nas w rozwiązywaniu wszystkich problemów.

Czy fakt, że wykorzystujecie Państwo system ERP ma znaczenie w dobie COVID-19?

Oprogramowanie do planowania produkcji ułatwia pracę zdalną i zapewnia dostęp do informacji pracownikom zmuszonym zostać w domach. Zapewnia to ciągłość funkcjonowania firmy nawet w najtrudniejszych warunkach. Pandemia dała wyraźny sygnał, że należy dbać o cyfryzację. Bez niej istnieje duże ryzyko utraty danych, a dzięki systemom ERP kluczowe informacje są bardziej bezpieczne.      

Bardzo dziękujemy za rozmowę